有效硬化層深度的檢驗(yàn)是材料熱處理后質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié),通常通過(guò)硬度測(cè)試法和金相分析法進(jìn)行。以下是詳細(xì)的檢驗(yàn)方法和步驟:

一、檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

常見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)包括:

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn):ISO 2639(滲碳層)、ISO 3754(感應(yīng)淬火層)

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9450(鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定)

美國(guó)標(biāo)準(zhǔn):ASTM E10(洛氏硬度)、ASTM E92(維氏硬度)

二、主要檢驗(yàn)方法

1. 硬度測(cè)試法(常用)

原理:通過(guò)測(cè)量從表面到心部的硬度梯度,確定硬度值降至某一臨界值時(shí)的深度。

步驟:

取樣:

垂直于硬化表面切割試樣,避免切割過(guò)程產(chǎn)生過(guò)熱影響組織。

對(duì)檢測(cè)面進(jìn)行研磨、拋光,確保表面平整(如金相試樣)。

硬度測(cè)試:

淺層(<0.3mm):每0.05mm測(cè)一點(diǎn)。

深層(>0.3mm):每0.1~0.2mm測(cè)一點(diǎn)。

測(cè)試方向:沿垂直于硬化層表面的方向進(jìn)行(通常為橫截面)。

測(cè)試載荷:根據(jù)硬化層厚度選擇合適載荷(如維氏硬度HV 0.5~1kgf用于薄層,HV 5~10kgf用于深層)。

測(cè)試間距:

臨界硬度值:通常為550HV(或根據(jù)材料與工藝要求調(diào)整,如基體硬度+50HV)。

數(shù)據(jù)處理:

繪制硬度-深度曲線,通過(guò)插值法確定硬度等于臨界值時(shí)的深度。

例如:若在0.8mm處硬度為560HV,0.9mm處為540HV,則有效硬化層深度約為0.85mm。

注意事項(xiàng):

確保硬度計(jì)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn),避免壓痕重疊。

對(duì)非均勻組織(如滲碳層中的碳化物)需多點(diǎn)測(cè)量取平均值。

2. 金相分析法(輔助手段)

原理:通過(guò)觀察顯微組織變化(如馬氏體、殘余奧氏體含量)確定硬化層深度。

步驟:

對(duì)試樣進(jìn)行切割、鑲嵌、拋光、腐蝕(如4%硝酸酒精)。

在顯微鏡下觀察組織分界(如滲碳層與心部的過(guò)渡區(qū))。

通過(guò)標(biāo)尺直接測(cè)量硬化層深度。

局限性:

受腐蝕效果和主觀判斷影響較大,通常需結(jié)合硬度法驗(yàn)證。

3. 無(wú)損檢測(cè)法(快速但精度較低)

超聲波法:通過(guò)聲速變化反映硬度梯度。

渦流法:利用電導(dǎo)率差異評(píng)估硬化層深度。

適用場(chǎng)景:大批量生產(chǎn)中的快速抽檢,需預(yù)先建立標(biāo)定曲線。

三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

試樣制備:避免切割或研磨導(dǎo)致組織變形或過(guò)熱。

載荷選擇:薄層用小載荷(如HV 0.3),防止壓痕貫穿硬化層。

標(biāo)準(zhǔn)一致性:需明確執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)(如ISO或GB),不同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)臨界硬度定義可能不同。

多次測(cè)量:同一試樣至少測(cè)量3次取平均值,減少誤差。

四、示例案例(滲碳層檢測(cè))

試樣:20CrMnTi鋼滲碳淬火件,要求有效硬化層≥0.6mm(臨界硬度550HV)。

步驟:

切割橫截面,拋光至鏡面。

從表面開(kāi)始,每隔0.1mm打維氏硬度(載荷1kgf)。

記錄數(shù)據(jù):0.5mm處580HV,0.6mm處560HV,0.7mm處530HV。

計(jì)算:臨界硬度550HV對(duì)應(yīng)的深度約為0.65mm,判定合格。

五、東宇東庵總結(jié)

有效硬化層深度的檢驗(yàn)以硬度梯度法為重點(diǎn),輔以金相分析或無(wú)損檢測(cè)。需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)流程,確保試樣制備和測(cè)試參數(shù)的準(zhǔn)確性。實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)材料類型、硬化工藝及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)靈活選擇方法。